简介： 成果简介： 1、应用领域或范围：本研究成果可应用于各类粉磨行业，特别是水泥粉磨和矿粉粉磨行业应用技术比较成熟。 2、采取的方法或技术手段：通过降低磨机内研磨体的重量来降低磨机的运行电流，从而达到生产节约电耗的目的。对设备进行改造，工艺调整使磨机能适应新的材料，发挥其最大的作用。 3、研究的内容：参与水泥专用低密度研磨体的研发及应用研究。首先用小磨进行试验，小磨试验验证其技术原理可以达到节能降耗的目的。通过大磨的技术改造，更换新材料，生产工艺优化最终达到研发成功的效果。 4、达到的目的：通过研发达到20%-35%的节电效果。降低产品中金属铬的含量，保证产品达到国家标准。降低生产时研磨体碰撞摩擦产生的噪音，改善员工的工作环境。 5、实施效果和取得成效：通过研发节电效果显著，节电率达到35%。降低产品中六价铬的含量，由9.6mg/kg降低到5.4mg/kg，保证产品达到国家标准。降低生产时研磨体碰撞摩擦产生的噪音，改善员工的工作环境。   成果创新性： 1、应用领域或范围：本研究成果可应用于各类粉磨行业，特别是水泥粉磨和矿粉粉磨行业应用技术比较成熟。 2、采取的方法或技术手段：通过降低磨机内研磨体的重量来降低磨机的运行电流，从而达到生产节约电耗的目的。对设备进行改造，工艺调整使磨机能适应新的材料，发挥其最大的作用。 3、研究的内容：参与水泥专用低密度研磨体的研发及应用研究。首先用小磨进行试验，小磨试验验证其技术原理可以达到节能降耗的目的。通过大磨的技术改造，更换新材料，生产工艺优化最终达到研发成功的效果。 4、达到的目的：通过研发达到20-35%的节电效果。降低产品中金属铬的含量，保证产品达到国家标准。降低生产时研磨体碰撞摩擦产生的噪音，改善员工的工作环境。 5、实施效果和取得成效：通过研发节电效果显著，节电率达到35%。降低产品中六价铬的含量，由9.6mg/kg降低到5.4mg/kg，保证产品达到国家标准。降低生产时研磨体碰撞摩擦产生的噪音，改善员工的工作环境。   成果独占性： 1、同体积低密度研磨体较传统研磨体总重量降低一半多，主机电流自然会大大降低，同时由于其重量较轻，还可以适度增加磨机的有效装载率，这样做又提高了粉磨效率，降低了单位电耗。 2、低密度研磨体自重轻，整体冲击力小，综合损耗较低，同时磨内设备及磨头、磨尾相应设备设施整体损坏也小，维修成本大大降低。 3、利用低密度研磨体粉磨矿渣时，由于磨内温度低，研磨体静电小，研磨作用好，矿粉的综合品质提高。 4、使用低密度研磨体后出磨矿粉的温度降低30度以上，较好的解决了水泥从出磨到出厂间隔时间短造成的水泥温度高，适应性差问题。 5、采取低密度研磨体甚至衬板工艺后，杜绝了高铬金属与水泥、矿粉的直接接触，水泥中的可溶性六价铬含量大幅度降低，减轻了铬污染。   成果盈利性： 　　全国管磨磨机生产矿粉年产量约7000万吨，按照矿粉能耗70度/吨，节电30%计算，每吨矿粉节电21度，节电总量为147000万度，按照每度电0.6元计算，年节约88200万元。带来了巨大的社会效益。据专家统计每节约 1 度(千瓦时)电，就相应节约了 0.4 千克标准煤，同时减少污染排放 0.272 千克碳粉尘，0.997 千克二氧化碳，0.03 千克二氧化硫，0.015 千克氮氧化物。节电总量为147000万度，相当于节约58.8万吨标准煤，同时减少污染排放 39.984万吨碳粉尘，146.559万吨二氧化碳，4.41万吨二氧化硫，2.205万吨氮氧化物。此项目研发成功给粉磨行业带来了大的突破，此项目用于整个粉磨行业更是一个惊人的数字。粉磨技术的革命，对建材行业节能降耗将产生重大影响。此项目的成功研发给国家乃至全社会带来了巨大的社会效益及环境效益。是值得全国推广的项目。   成果持续性： 　　针对水泥、矿粉粉磨过程存在的问题，公司于2014年与济南大学材料学院进行强强联合，将济南大学材料学院发明的水泥粉磨专用低密度研磨体，代替密度较大的金属研磨体应用到水泥和矿渣粉磨中，深入探索水泥粉磨专用低密度研磨体与水泥、矿粉粉磨的最佳结合点。为解决水泥粉磨专用低密度研磨体在应用过程中的系列难题，公司首先成立9人公关小组，由济南大学材料学院张德成教授担任组长，公司常务副总刘红苓担任副组长，历经一年半的时间，经过几十次系统的小磨实验，六次大磨试验和系统改造，共投入120多万资金，于2015年10月-12月在3x13M的矿粉磨上调试成功，磨机产量稳定到22吨，45微米筛余细度小于7%以下，比表面积在400m2/kg以上，7天活性指数在80%以上，28天活性指数在98%以上，磨机输出电流从90A降到60A左右，节电功率35.16%。   成果先进性： 1、任务来源：本研究是企业与济南大学合作自主研发的项目。 2、应用领域和技术原理：本研究成果可应用于各类粉磨行业，特别是水泥粉磨和矿粉粉磨行业应用技术比较成熟。本研究的技术原理：通过降低磨机内研磨体的重量来降低磨机的运行电流，从而达到生产节约电耗的目的。 3、性能指标：通过研发预计达到20-35%的节能效果。 4、与国内外同类技术比较：国内多数节电技术节电率在4-10%的较多，本技术节电效果在30%以上，技术处于国内领先水平。 5、成果的创造性、先进性：本项目的研究，是大胆的将水泥专用低密度研磨体用于矿渣的粉磨中，将水泥原料中易磨性最差的原料可以达到很好的粉磨效果，更充分的证明了本技术的先进性。   成熟度：02、方案级：提出的技术概念原理方法论证可行   商业模式分析： 　　我单位将降低水泥及矿粉生产电耗列为企业重要攻关课题。我公司低密度研磨体在矿渣粉磨中应用的成功案例，给水泥及矿粉粉磨行业提供了更加有利的依据，引领全行业进行彻底改革。据专家统计每节约 1 度(千瓦时)电，就相应节约了 0.4 千克标准煤，同时减少污染排放 0.272 千克碳粉尘，0.997 千克二氧化碳，0.03 千克二氧化硫，0.015 千克氮氧化物。节电总量为84000万度，相当于节约33.6万吨标准煤，同时减少污染排放 22.8万吨碳粉尘，83.7万吨二氧化碳，2.5万吨二氧化硫，1.2万吨氮氧化物。此项目的成功研发给国家乃至全社会带来了巨大的社会效益及环境效益。是值得全国推广的项目。   营销状况： 　　2014年全国水泥生产总量为23.48亿吨，按照使用10%矿粉计算，使用矿粉2.348亿吨，按照30%使用管磨机生产，产量有7000万吨，按照水泥标准能耗按照40度/吨，按照节电30%计算，节电总量为84000万度，2014年煤电发电量为82524万千瓦，节电总量为84000万度，相当于全国年度煤发电总量。按照每度电0.6元计算，年节约50400万元。带来了巨大的社会效益。 水泥生产与矿粉生产原理与设备相同，此项目研发成功给水泥乃至其他粉磨行业带来了大的突破，此项目用于整个粉磨行业更是一个惊人的数字。这是真正意义上的水泥、矿粉、粉煤灰等物料粉磨技术的革命，对建材行业节能降耗将产生重大影响。