简介：  1、 方案设计初衷   彩色GRC-PC反打技术是基于日本装配式混凝土构件反打技术，在建筑立面上采取GRC-PC复合反打工艺，将装饰混凝土与传统PC复合成一体。  针对于钢结构建筑非承重外墙挂板，采取尽可能的减重处理，设计产品最小厚度80mm，边缘补强140mm，采取螺栓式机械连接工艺，最大程度的保证安装精度可控在1毫米以内。  2、分层构造 板块断面共分成4层构造，由外向内分别为： ⑴ 防护层：离子膜防污涂层+水泥专用防水剂 防护层由两层无色透明的材料构造组成：离子膜防污涂层，以及水泥专用防水剂。  ① 离子膜防污涂层，作用为在产品表面形成一层离子膜，隔绝空气中的微小颗粒灰尘，同时在紫外线的作用下，催化分解空气凝胶中的有机颗粒（油污分子团），使污垢不附着、粘贴在产品表面，当遇到雨水冲刷的情况下，顺着产品表面滑落。  ② 水泥基专用防水剂，作用是在产品表面渗透并形成保护膜，填充水泥细小空隙，起到隔绝水分子以及水分子团携带的微小颗粒进入到水泥空隙中。（如图：2-1） ⑵ 3—5mm厚彩色水泥仿砂岩装饰层 表面装饰层借鉴于GRC工艺，采用白水泥，添加金属氧化物调色剂，石英砂，丙烯酸乳液等材料，在产品表面形成3—5mm厚的仿砂岩质感。表面质感大致分为：  ① 喷砂工艺，通过对表面使用高压喷砂机喷射石英砂，使表面形成石材“荔枝面”的质感效果（如图2-2） ② 酸洗工艺，采用酸性溶液对产品表面进行轻度、中度、重度酸洗，使产品表面形成类似于砂岩的颗粒质感（如图：2-3） ③水磨工艺，使用水磨机，经3—5遍逐层水磨，是表面形成较为光滑的质感（如图：2-4） ④另外，还有转印工艺（如图：2-5），光影成像工艺（如图：2-6）等技术。 ⑶ 10--12mm厚彩色纤维增强水泥抗裂层 玻璃纤维增强水泥抗裂层的使用使区别于国内目前装饰混凝土PC的一个重要步骤，也是整个产品制作核心技术步骤。 抗裂层的作用是利用10mm厚纤维增强水泥（GRC）的优良的抗裂性能以及适合的膨胀率过度，使产品表面更加不容易形成不可逆开裂。  纤维增强层也是GRC-PC复合墙体板的核心技术，关键技术在于掌握增强层与结构层的结合。并能使GRC抗开裂的性能充分发挥。避免在结构层浇筑过程中破环喷射的10mm纤维增强水泥，是生产过程管理水平的极致体现。 ⑷  65mm厚钢筋混凝土结构层   结构层是整个产品受力的基础，结构层由C30等级以上混凝土及钢筋网片浇筑而成。国内现行PC标准钢筋表皮到混凝土表皮的保护层厚度不得小于15mm，结合日本PC技术，东都设计采用的钢筋保护层厚度为25mm,以便更好的适应沿海地区高盐，高湿度的气候情况，并考虑台风因素对产品使用的影响，在产品上下边缘位置特别增加横向钢筋的直径，形成肋部补强构造。   3、节点设计   安装构造上采用下边缘两点受垂直方向重力，上下边缘各两点，四点受风压水平拉力，板块间20mm接缝缓冲地震层间位移的理念。 安装附着点采用在主体钢结构横梁间，水平方向间距垂直设置纵向二次钢构，垂直方向间隔设置开横向长孔的小型H钢安装用次梁。 板块安装点设置在板块宽度1/4处。安装点上下统一位置，便于加工，便于安装定位，有利于二次钢架及主梁受力均衡。（如图：3-1）   4、埋件设计方案   下方受力预埋件采用日本PC设计中最为常用的顶丝定位工法。由于板块重量限制，安装过程中很难通过人工方式精确调整板块位置，在节点上设置顶丝，可以通过扳手精确调整板块的高度，水平方向的精确调整可以采用铰链或绞杆调节。调整定位后用，利用电焊将顶丝限位钢板焊死。（如图：4.1-4.4）    上部节点采用螺栓连接，有利于提高吊车的使用效率，节约掉斜向支撑拉杆。吊装基本到位后，可以利用上部的转接件，将板块初步连接。即可撤掉吊车，同时也不必采用斜支撑拉杆。减少安装工人作业量，提高吊车使用效率。（如图：4.5）  5、项目案例 项目名称：厦门芯云谷项目 建设单位：厦门招商局 承建单位：北京建谊建筑工程有限公司 施工时间：2017年5月-2018年12月 项目产品：彩色GRC-PC反打PC外墙挂板  产品用量：一期：2400m2、二期：5600m2